Disques à refendre de qualité supérieure pour la découpe précise des métaux
Présentation du produit
Lorsqu'on refend des bobines et des bandes de métal, le tranchant de la lame ne représente qu'un aspect d'une coupe stable.
Le matériau de votre lame, sa dureté et sa ténacité, la tolérance d'épaisseur, le parallélisme, la planéité, l'état de surface et le jeu réel entre le couteau supérieur et inférieur influencent tous la façon dont les lames s'ajustent, s'usent et fonctionnent lors d'une production continue.
Les lames de refendage circulaires SENDA sont conçues pour le refendage longitudinal de précision des bobines et bandes métalliques. Installées sur les arbres porte-couteaux supérieur et inférieur d'une ligne de refendage, elles fonctionnent avec un chevauchement et un jeu de cisaillement contrôlés pour diviser les bobines larges en bandes de la largeur requise.
Pour choisir la lame appropriée, il faut regarder au-delà du diamètre extérieur, du diamètre intérieur et de l'épaisseur.
Avis SENDA :
● le métal est fendu ;
● épaisseur du matériau ;
● résistance à la traction ;
● dimensions de la lame ;
● structure de montage de la machine ;
● problèmes actuels de pales ;
● Précision dimensionnelle requise.
Sur la base de ces informations, nous pouvons confirmer le matériau de la lame, le traitement thermique et les exigences de précision pour votre ligne de refendage.
Ces lames de refendage en métal peuvent être utilisées pour les bobines et les bandes fabriquées à partir de :
● aluminium ;
● cuivre;
● laiton ;
● alliages de cuivre ;
● acier doux ;
● acier moyennement dur ;
● acier inoxydable ;
● acier fortement allié.
Chaque métal réagit différemment lors du refendage. La dureté, la ductilité, la résistance à la traction et l'épaisseur influent toutes sur le choix du matériau de la lame et le réglage du jeu de cisaillement.
C’est pourquoi le fait de copier une lame existante uniquement par son diamètre extérieur, son diamètre intérieur et son épaisseur peut ne pas résoudre les problèmes d’affûtage fréquent, de casse du tranchant ou de performances de coupe instables.
Principaux avantages des lames de refendage circulaires pour le refendage de précision des métaux
Matériaux de lames adaptés aux conditions de refendage réelles
Le matériau de la lame appropriée dépend de ce que vous coupez et du fonctionnement de votre ligne de production.
Différents métaux et conditions de production nécessitent différentes combinaisons de :
● dureté ;
● robustesse ;
● résistance à l'usure ;
● stabilité dimensionnelle.
SENDA propose de l'acier à outils allié forgé, de l'acier rapide, du carbure de tungstène et des aciers spéciaux SD-31 et SD-36.
Avant de choisir un matériau, vous devez vérifier :
● la qualité du métal refendu ;
● épaisseur du matériau ;
● résistance à la traction ;
● vitesse de production ;
● durée de fonctionnement continu ;
● intervalle d'affûtage actuel ;
● si le bord s’écaille ou se casse ;
● dimensions de la lame ;
● État de la machine.
Une lame plus dure n'est pas automatiquement une meilleure lame.
Si la dureté et la résistance à l'usure sont insuffisantes, le tranchant risque de s'user trop rapidement. À l'inverse, si la dureté est accrue sans une ténacité suffisante, le tranchant risque de s'ébrécher lors de la coupe de métaux plus épais ou plus résistants.
Le matériau doit être adapté à la charge de coupe et non pas se baser uniquement sur une valeur de dureté.
Précision garantie par des tolérances mesurables
La « haute précision » doit toujours être étayée par des dimensions et des tolérances réelles.
Pour les lames de refendage circulaires, les principaux éléments de contrôle sont les suivants :
● diamètre extérieur ;
● diamètre intérieur ;
● tolérance d'épaisseur ;
● parallélisme ;
● planéité ;
● finition de surface.
Pourquoi ces paramètres sont-ils importants ?
La tolérance d'épaisseur influe sur les dimensions cumulées de l'ensemble des lames. Elle influe également sur le jeu réel entre les lames supérieure et inférieure.
Le parallélisme et la planéité ont pour effet :
● comment la lame se positionne sur l'arbre ;
● contact latéral ;
● stabilité rotationnelle ;
● dégagement dynamique du couteau.
Pour les dimensions et spécifications de lames applicables, la tolérance d'épaisseur peut atteindre ±0,001 mm.
La tolérance finale doit encore être confirmée selon :
● diamètre de la lame ;
● épaisseur de la lame ;
● matériau de la lame ;
● disposition des lames empilées ;
● dessins du client ;
● exigences réelles de l'application.
Résistance à l'usure, dureté et ténacité équilibrées
Votre lame doit être suffisamment dure pour conserver son tranchant et résister à l'usure.
Il doit également être suffisamment résistant pour supporter la charge de coupe générée lors du refendage continu des métaux.
Si la résistance à l'usure est insuffisante, vous pourriez constater :
● usure plus rapide du tranchant ;
● intervalles d’affûtage plus courts ;
● usure irrégulière entre les lames ;
● performances de découpe en baisse progressive.
Si la lame est trop dure sans être suffisamment résistante, vous risquez de rencontrer les problèmes suivants :
● petits défauts de bord ;
● écaillage localisé des bords ;
● dommages aux bords lors du refendage de métaux à haute résistance ;
● Dommages à la lame sous l'effet d'une charge d'impact anormale.
C’est pourquoi le matériau de la lame, le traitement thermique et les conditions réelles de découpe doivent être examinés conjointement.
Choisir uniquement la dureté la plus élevée disponible peut remplacer un problème par un autre.
Personnalisé selon les dessins, les échantillons et les exigences de la machine
Vous pouvez fournir un dessin technique, un échantillon de lame existant, des données de lame mesurées ou des informations sur la machine.
SENDA peut alors fabriquer les lames de refendeuse circulaires en fonction de la structure et des conditions de fonctionnement confirmées.
Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur sont importants, mais ils ne constituent pas la spécification complète.
Vous devrez peut-être également confirmer :
● ajustement d'alésage ;
● rainure de clavette ou autres éléments de montage ;
● dimensions de l'arbre ;
● disposition des couteaux supérieur et inférieur ;
● tolérance d'épaisseur ;
● parallélisme ;
● planéité ;
● rugosité de surface ;
● le métal est fendu ;
● Problèmes actuels avec les lames.
Lorsque les dimensions de la lame, la structure de la machine et les conditions de coupe réelles sont examinées conjointement, il est possible de réduire les essais de production répétés dus à un matériau ou à une spécification inadaptés.
Options de matériaux pour les lames de refendeuse circulaire
Acier à outils en alliage forgé
L'acier à outils allié forgé convient lorsque votre application de découpe de métaux nécessite un équilibre pratique entre résistance, ténacité et résistance à l'usure.
Le forgeage contribue à améliorer :
● la structure matérielle interne ;
● densité du matériau ;
● propriétés mécaniques ;
● la stabilité de l’usinage ultérieur.
Avec un traitement thermique approprié, l'acier à outils allié forgé peut être utilisé pour des métaux de résistances et d'épaisseurs différentes.
Le choix de la nuance d'acier finale et du traitement thermique doit être effectué en fonction de :
● dimensions de la lame ;
● résistance du métal ;
● cycle de production ;
● charge de pointe réelle.
Acier rapide
L'acier rapide offre un bon compromis entre résistance à l'usure et ténacité.
Les lames de refendage en acier rapide (HSS) peuvent être envisagées lorsque votre application exige une meilleure résistance à l'usure et des performances plus stables en fonctionnement continu que celles offertes par l'acier à outils conventionnel.
Avant de choisir HSS, veuillez consulter :
● la résistance du métal ;
● épaisseur du matériau ;
● vitesse de production ;
● intervalle d'affûtage ;
● coût de la lame ;
● charge de pointe réelle.
La valeur de l'acier rapide ne repose pas uniquement sur sa dureté. Elle dépend également de l'adéquation de sa résistance à l'usure et de sa ténacité à vos conditions de production.
carbure de tungstène
Lorsque la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle sont vos principales priorités, SENDA peut fabriquer lames de refendage circulaires en carbure de tungstène.
Le carbure de tungstène offre une dureté et une résistance à l'usure élevées. Il convient aux applications de refendage de précision nécessitant une meilleure tenue du tranchant.
Cependant, le carbure n'est pas une solution universelle pour toutes les lignes de refendage.
Avant de faire votre choix, vous devriez prendre en compte :
● stabilité de la machine ;
● charge d'impact sur la lame ;
● propriétés du métal fendu ;
● conditions d'installation ;
● état de l'arbre ;
● dimensions de la lame ;
● Structure de la lame.
Un matériau très résistant à l'usure ne fonctionnera pas comme prévu si la machine, l'installation ou la charge de coupe ne lui conviennent pas.
Aciers spéciaux SD-31 et SD-36
SENDA a développé les aciers spéciaux SD-31 et SD-36 avec des procédures de traitement thermique correspondantes.
Ces matériaux sont destinés aux conditions de découpe des métaux qui exigent à la fois résistance à l'usure et robustesse.
Elles peuvent être évaluées lorsque vos lames actuelles présentent les problèmes suivants :
● affûtage fréquent ;
● usure rapide du tranchant ;
● Écaillage localisé des bords.
Pour déterminer si ces matériaux conviennent, veuillez fournir :
● la qualité du métal refendu ;
● épaisseur du matériau ;
● résistance à la traction ;
● matériau actuel de la lame ;
● cycle de fonctionnement réel ;
● l’emplacement des ébréchures ou de l’usure.
Le choix du matériau final de la lame doit être déterminé en fonction des conditions réelles d'utilisation, et non pas uniquement à partir d'une valeur de dureté.
Le choix des matériaux ne doit pas se baser uniquement sur la dureté. Il faut également comparer lames de refendage en carbure de tungstène, HSS et SKD11 en fonction de la résistance à l'usure, de la ténacité, de la qualité du métal et des conditions réelles de découpe.
Paramètres de production des lames de refendeuse circulaire
| Diamètre extérieur (mm) | Tolérance d'épaisseur (mm) | Parallélisme (mm) | Planéité ≤1 mm | Planéité 1–2 mm | Planéité 2–5 mm | Planéité > 5 mm | Norme de finition de surface | Finition de surface Ra |
| ≤250 | ±0,001 | 0,002 | 0,02 | 0,05 | 0,002 | 0,02 | 0,2 | 0,1 |
| ≤340 | ±0,001 | 0,002 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | 0,02 | 0,2 | 0,1 |
| ≤420 | ±0,001 | 0,002 | 0,04 | 0,02 | 0,01 | 0,002 | 0,2 | 0,1 |
| ≤550 | ±0,003 | 0,002 |
|
| 0,02 | 0,005 | 0,2 | 01 |
| ≤600 | ±0,005 | 0,005 |
|
|
| 0,01 | 0,2 |
Les tolérances réelles dépendent du diamètre, de l'épaisseur, du matériau, de la structure et des exigences d'application de la lame.
Vos lames sur mesure doivent être fabriquées et inspectées conformément au dessin technique final approuvé et à la norme d'inspection.
Pourquoi la tolérance d'épaisseur est-elle importante ?
La tolérance d'épaisseur affecte à la fois la lame individuelle et l'ensemble des lames.
Lorsque vous installez plusieurs lames ensemble, même une petite variation dans chaque lame peut créer une erreur dimensionnelle cumulative.
Plus vous installez de lames, plus l'homogénéité de l'épaisseur devient importante.
Une tolérance d'épaisseur contrôlée vous permet de :
● contrôler les dimensions cumulées de l'empilement des pales ;
● améliorer la cohérence entre les différents couteaux ;
● établir une base stable pour la mise en place du jeu de cisaillement ;
● réduire les réglages répétés de l'empilement des lames.
Si les dimensions de l'empilement des lames changent constamment, vous devrez peut-être réajuster plus fréquemment les lames supérieures et inférieures.
Pourquoi le parallélisme est-il important ?
Le parallélisme indique si les deux faces de la lame entretiennent une relation cohérente.
Si le parallélisme est insuffisant, le contact latéral peut varier à différents endroits autour de la lame.
Cela peut affecter le jeu réel entre les lames supérieure et inférieure.
Le parallélisme contrôlé vous aide à :
● améliorer le contact latéral avec le visage ;
● réduire la variation de dégagement localisée ;
● permet une installation stable de plusieurs lames ;
● réduire les charges locales inégales.
Pourquoi la planéité est-elle importante ?
La planéité influe sur la façon dont la lame se positionne et tourne après l'installation.
Si la planéité est insuffisante, vous pouvez ressentir :
● Déformation localisée de la lame après installation ;
● mouvement dynamique pendant la rotation ;
● chargement local inégal ;
● Variation du dégagement à différentes positions.
Pour le refendage de précision des métaux, la planéité n'affecte pas seulement une seule lame.
Cela peut également influencer les conditions de fonctionnement de l'ensemble des pales.
Pourquoi la finition de surface est-elle importante ?
L'état de surface influe sur la manière dont la lame entre en contact avec les outils adjacents, s'adapte lors de l'installation et s'use pendant le fonctionnement.
La rugosité de surface requise doit être confirmée conformément à :
● matériau de la lame ;
● dessins du client ;
● le métal est fendu ;
● installation de la lame ;
● exigences réelles de découpe.
Un état de surface approprié contribue à maintenir un contact plus constant et réduit l'usure anormale causée par un usinage irrégulier.
Référence de jeu de cisaillement initial pour le refendage des métaux
| Type de matériau à découper | Résistance à la traction / MPa | Écart en pourcentage de l'épaisseur |
| Aluminium mou, cuivre, laiton | ≤100 | 3–5 |
| Acier doux et alliages de cuivre, duralumin | ≤240 | 10 |
| Acier mi-dur, acier inoxydable doux | ≥420–620 | 12–14 |
| Acier inoxydable, acier fortement allié | ≥700–1310 | 14–25 |
Vous pouvez utiliser ce tableau comme référence initiale pour le dégagement supérieur et inférieur des couteaux.
Il ne faut pas le considérer comme un réglage fixe valable pour tous les matériaux ou toutes les machines.
Le jeu final doit encore être ajusté en fonction de :
● la qualité spécifique du matériau ;
● épaisseur du matériau ;
● résistance à la traction ;
● état de pointe ;
● chevauchement des lames ;
● Configuration de la machine.
Métaux plus mous
L'aluminium, le cuivre et le laiton, matériaux tendres, nécessitent généralement un jeu initial plus faible.
Ces matériaux ont une résistance moindre, mais la résistance n'est pas le seul facteur.
Vous devriez également prendre en considération :
● épaisseur du matériau ;
● ductilité ;
● condition de bord requise.
Acier doux et alliages de cuivre
L'acier doux, les alliages de cuivre et le duralumin ont une résistance supérieure à celle de l'aluminium et du cuivre doux ordinaires.
Ils nécessitent généralement un pourcentage de dégagement initial plus élevé.
Le réglage final doit également refléter :
● matériau de la lame ;
● état de pointe ;
● stabilité de la ligne.
Acier mi-dur et acier inoxydable doux
À mesure que la résistance à la traction augmente, la charge sur le tranchant augmente également.
À ce stade, vous devez examiner plus que la simple valeur de dédouanement.
Les facteurs importants comprennent :
● résistance de la lame ;
● résistance à l'usure de pointe ;
● dégagement supérieur et inférieur du couteau ;
● chevauchement des lames ;
● installation de la lame ;
● état de l'arbre.
Acier inoxydable et acier fortement allié
L'acier inoxydable et l'acier fortement allié imposent généralement des exigences plus élevées en matière de matériau de lame, de robustesse et de résistance à l'usure.
Si le dégagement est trop faible, vous pouvez l'augmenter :
● contact de la lame ;
● friction ;
● usure anormale.
Si le dégagement est trop important, cela peut avoir des conséquences sur :
● état des bords du matériau ;
● stabilité de la découpe continue.
Utilisez les valeurs du tableau comme point de départ, puis ajustez-les en fonction du matériau et de la machine réels.
Problèmes courants des lames de refendeuse circulaire
Affûtage fréquent des lames
Votre tranchant s'émousse-t-il après un court cycle de production ?
Ne partez pas du principe qu'il vous suffit d'une lame plus dure.
Tout d'abord, un récapitulatif :
● résistance à l'usure du matériau actuel de la lame ;
● si le traitement thermique correspond à l’application ;
● résistance du métal fendu ;
● épaisseur du matériau ;
● dégagement supérieur et inférieur du couteau ;
● contact anormal au niveau du tranchant ;
● installation de la lame ;
● État de la machine.
L'augmentation de la dureté à elle seule ne permet pas nécessairement d'allonger l'intervalle entre les affûtages.
Si la ténacité diminue simultanément, vous risquez de remplacer l'usure rapide par un écaillage des arêtes.
Une approche plus fiable consiste à évaluer le matériau et le traitement thermique selon :
● qualité du métal ;
● épaisseur ;
● résistance à la traction ;
● cycle de production ;
● schéma d'usure réel.
Avant de passer à un matériau plus dur, examinez les facteurs qui peuvent vous aider. réduire la fréquence d'affûtage des lames de refendage dans le refendage des métaux, y compris le traitement thermique, la précision de rectification, le jeu des couteaux, l'installation et l'état de la machine.
Ébréchure ou cassure des bords
Les métaux plus épais et plus résistants exercent une charge plus importante sur le tranchant.
Si le matériau de la lame, le traitement thermique ou l'équilibre entre dureté et ténacité ne correspondent pas à cette charge, vous pourriez constater :
● petits défauts de bord ;
● écaillage localisé ;
● Dommages aux bords de plus en plus importants.
En cas d'écaillage, vérifiez :
● qualité du métal ;
● épaisseur du matériau ;
● résistance à la traction ;
● matériau actuel de la lame ;
● condition de traitement thermique ;
● jeu de cisaillement réel ;
● contact anormal de la lame ;
● état de l'arbre ;
● Conditions d'installation.
L'écaillage du tranchant ne signifie pas toujours que la lame est trop tendre.
Cela peut également indiquer :
● résistance insuffisante ;
● dégagement inadéquat ;
● Chargement localisé excessif.
Jeu instable entre les couteaux supérieur et inférieur
Si le jeu entre vos couteaux varie au sein de la pile de lames, la précision des lames peut en être une des causes.
La tolérance d'épaisseur, le parallélisme et la planéité influent tous sur la relation entre les couteaux supérieur et inférieur.
Lorsque la cohérence dimensionnelle est insuffisante, le jeu réel peut varier selon les positions.
De légères variations peuvent également s'accumuler à mesure que vous ajoutez des lames à la pile.
Outre la précision de la lame, veuillez consulter :
● précision de l'arbre ;
● entretoises de refendage de bobines d'acier ;
● cales ;
● disposition des lames empilées ;
● conditions d'installation ;
● vibrations de la machine ;
● chevauchement des lames ;
● usure de pointe.
Les lames de précision réduisent les erreurs causées par les couteaux eux-mêmes.
Mais le jeu final est contrôlé conjointement par les lames, l'arbre, l'outillage, l'installation et la machine.
Performances de découpe continue inconstantes
La ligne fonctionne-t-elle bien au début, mais devient-elle moins stable en production continue ?
Cela peut se produire lorsque le matériau de la lame, la précision dimensionnelle et le jeu de cisaillement ne correspondent pas au métal réel.
Vous pourriez ressentir :
● taux d'usure des lames incohérents ;
● modifier les intervalles d’affûtage ;
● état de bord en déclin progressif ;
● des résultats différents d'un lot de production à l'autre ;
● réajustement fréquent du jeu ;
● augmentation des essais ;
● plus de temps d'arrêt.
Ce type de problème est rarement causé par un seul facteur.
Revoir:
● le métal est fendu ;
● matériau de la lame ;
● traitement thermique ;
● précision de la lame ;
● jeu de cisaillement ;
● état de l'arbre ;
● installation ;
● conditions de production réelles.
Fabrication et inspection des lames de refendeuses circulaires
Matières premières et forgeage
Les performances d'une lame dépendent avant tout de la matière première.
Le forgeage contribue à améliorer :
● la structure matérielle interne ;
● densité du matériau ;
● propriétés mécaniques.
Elle offre également une base plus stable pour les traitements thermiques ultérieurs et l'usinage de précision.
Le procédé de forgeage et d'usinage peut varier en fonction de :
● matériau de la lame ;
● dimensions de la lame ;
● conditions de fonctionnement réelles.
Recuit et usinage d'ébauche
Après le forgeage, le recuit permet de relâcher les contraintes internes et d'améliorer les conditions d'usinage.
L'ébauche permet ensuite de déterminer les dimensions de base de la lame.
Cela laisse également la marge d'usinage requise pour :
● traitement thermique ultérieur ;
● rectification de précision ;
● contrôle dimensionnel final.
Trempe et double revenu
La trempe améliore la dureté et la résistance à l'usure de la lame.
Le double revenu permet de stabiliser la structure du matériau et d'obtenir un équilibre plus approprié entre dureté et ténacité.
Pour les pales nécessitant une stabilité dimensionnelle à long terme, un traitement de relaxation des contraintes peut également être appliqué.
La décision dépend de :
● matériau de la lame ;
● spécifications de la lame ;
● exigences dimensionnelles.
Cela permet de réduire les variations dimensionnelles lors des usinages et opérations ultérieurs.
L'état final de la lame dépend de l'équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure. En savoir plus sur Comment le traitement thermique affecte les lames de refendeuse sous différentes conditions de découpe des métaux.
Rectification de surface de précision
Le meulage de surface contrôle les deux faces de la lame.
Les principaux éléments de contrôle comprennent :
● épaisseur de la lame ;
● parallélisme ;
● planéité ;
● état de la surface.
Ces paramètres ont une incidence directe sur :
● installation de l'empilement de lames ;
● dégagement supérieur et inférieur du couteau ;
● contact latéral ;
● stabilité rotationnelle.
Cela fait du meulage de surface une étape clé dans la fabrication de lames circulaires de précision.
Rectification d'alésage et de diamètre extérieur
Le meulage de l'alésage contrôle l'ajustement du montage entre la lame et l'arbre.
Commandes de rectification OD :
● diamètre extérieur ;
● rondeur ;
● dimensions externes associées.
Cela permet à la lame de s'adapter à l'équipement existant conformément au plan du client.
Si votre lame comporte une rainure de clavette ou un autre dispositif de fixation, sa position et ses dimensions doivent également être vérifiées.
Usinage de pointe
Les exigences angle du tranchant de la lame de refendeuse devrait être sélectionné en fonction de :
● qualité du métal ;
● épaisseur du matériau ;
● charge de coupe ;
● condition de bord requise.
Le profil du tranchant influe sur bien plus que le simple tranchant initial.
Cela affecte également :
● force de coupe ;
● maintien des bords ;
● risque d’écaillage ;
● affûtage ultérieur.
Inspection dimensionnelle et de dureté
Après usinage, les lames peuvent être inspectées conformément au dessin approuvé.
Les éléments d'inspection peuvent comprendre :
● diamètre extérieur ;
● diamètre intérieur ;
● épaisseur de la lame ;
● tolérance d'épaisseur ;
● parallélisme ;
● planéité ;
● rugosité de surface ;
● dureté ;
● rainures de clavette ;
● autres caractéristiques de montage.
Les points de contrôle final et les critères d'acceptation doivent être confirmés dans le dessin et le cahier des charges techniques avant la production.
Dimensions de la lame et compatibilité avec la machine
Une lame de rechange doit être plus grande que l'espace disponible à l'intérieur de votre machine.
Ses dimensions, sa structure de montage et sa relation avec l'arbre influent toutes sur les conditions de fonctionnement finales.
Lors de la personnalisation ou du remplacement des lames de refendeuse circulaire, examinez la lame en même temps que l'équipement de refendage des métaux.
diamètre extérieur
Le diamètre extérieur doit correspondre :
● la position de travail de la lame ;
● espace machine disponible ;
● conception de tonnelles ;
● chevauchement requis entre les lames supérieure et inférieure.
Diamètre intérieur et ajustement d'alésage
Le diamètre intérieur n'est pas seulement une dimension de base.
Il contrôle la façon dont la lame s'ajuste à l'arbre.
Si le diamètre ou l'ajustement de l'alésage est inadapté, cela peut avoir des conséquences sur :
● stabilité de l'installation ;
● positionnement de la lame ;
● condition rotationnelle.
Épaisseur de la lame
L'épaisseur de la lame influe sur :
● dimensions de l'empilement des lames ;
● erreur de pile accumulée ;
● Dégagement réel entre le couteau supérieur et inférieur.
Lors de l'installation de plusieurs lames, tenez compte des deux points suivants :
● tolérance d'épaisseur individuelle ;
● erreur cumulée totale.
Caractéristiques de la rainure de clavette et du montage
La lame existante comporte-t-elle une rainure de clavette, un trou de positionnement ou un autre dispositif de fixation ?
Si oui, veuillez indiquer les dimensions et les positions complètes.
Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur seuls ne peuvent pas reproduire la structure de montage d'origine.
Dimensions de l'arbre
Les dimensions de l'arbre, sa tolérance et la méthode de montage de la lame influent sur l'ajustement et les conditions de fonctionnement.
Pour les projets de remplacement de lames, veuillez fournir :
● dimensions de l'arbre ;
● dessin d'arbre ;
● dessin technique ;
● Informations de montage.
Cela permet de confirmer la compatibilité avant la production.
Modèle de machine
La marque, le modèle ou les informations relatives à la ligne de refendage de la machine peuvent aider à confirmer :
● dimensions de la lame ;
● disposition de l'installation ;
● environnement d'exploitation.
Si vous ne pouvez pas fournir d'informations complètes sur la machine, vous pouvez envoyer :
● un échantillon de lame existant ;
● dimensions mesurées ;
● Photographies de l'installation.
Dessin ou échantillon existant
Un dessin technique complet constitue généralement la base la plus précise pour une fabrication sur mesure.
En l'absence de dessin, veuillez fournir :
● un échantillon de lame existant ;
● diamètre extérieur mesuré ;
● ID mesuré ;
● épaisseur mesurée ;
● dimensions de la rainure de clavette ou de l'élément de montage ;
● informations sur l'arbre ;
● modèle de machine ;
● Photographies de la lame existante.
SENDA peut utiliser ces informations pour examiner la structure du produit et les exigences de fabrication.
Comment choisir les lames de refendeuse circulaire appropriées
Le choix de la lame appropriée ne se fait pas uniquement en fonction du nom du produit.
Vous devez prendre en compte :
● le métal est fendu ;
● épaisseur du matériau ;
● résistance à la traction ;
● matériau de la lame ;
● précision dimensionnelle ;
● compatibilité machine ;
● Mise en place complète de l'outillage.
Pour une procédure plus détaillée, consultez la section « Choisir ». lames de refendage circulaires pour lignes de refendage de bobines métalliques.
Confirmer la nuance du métal
Ne mentionnez pas seulement « acier », « acier inoxydable » ou « métal » lorsqu'une nuance spécifique est disponible.
Les différents niveaux scolaires ont des différences :
● dureté ;
● robustesse ;
● résistance à la traction.
Ces différences influent sur le choix du matériau des lames et les exigences en matière de traitement thermique.
Vérifier l'épaisseur du matériau
L'épaisseur du matériau influe sur la charge exercée sur le tranchant.
Cela affecte également le jeu initial entre les lames supérieure et inférieure.
Si votre ligne traite plusieurs épaisseurs, veuillez fournir :
● l’épaisseur minimale ;
● l’épaisseur maximale ;
● l’épaisseur la plus couramment traitée ;
● les principales spécifications de production.
Confirmer la résistance à la traction
La résistance à la traction permet de déterminer :
● résistance du métal ;
● exigences de résistance des lames ;
● la plage de dégagement initiale.
Si la résistance à la traction exacte n'est pas disponible, veuillez fournir :
● la qualité du métal ;
● Spécifications du matériau ;
● Données techniques du matériau.
Confirmer les conditions de production
Deux lignes de coupe du même métal et de la même épaisseur peuvent néanmoins nécessiter des solutions de lames différentes.
Vous devez également fournir :
● vitesse de production ;
● durée de fonctionnement continu ;
● taille du lot de production ;
● fréquence de remplacement des lames ;
● intervalle d'affûtage actuel ;
● stabilité de la machine.
Vérifier les dimensions et la structure de la lame
Fournir:
● OD;
● ID ;
● épaisseur ;
● rainure de clavette ;
● trous de fixation ;
● Conception de pointe ;
● autres dimensions spéciales.
Si possible, veuillez fournir le dessin ou l'échantillon avec les informations relatives à la machine.
Confirmer les tolérances requises
La tolérance doit correspondre à votre empilement de lames réel et à vos exigences de production.
Confirmer:
● tolérance d'épaisseur ;
● parallélisme ;
● planéité ;
● finition de surface ;
● autres tolérances dimensionnelles critiques.
La plus haute précision disponible n'est pas automatiquement nécessaire pour toutes les applications.
La tolérance correcte est celle qui correspond à vos exigences réelles de découpe et d'installation.
Décrivez le problème actuel des pales
Si vous remplacez une lame en raison d'un problème de production, veuillez décrire clairement ce problème.
Fournir:
● matériau actuel de la lame ;
● dureté actuelle ;
● cycle de fonctionnement réel ;
● nombre d’opérations d’affûtage ;
● métal fendu ;
● épaisseur du matériau ;
● résistance à la traction ;
● là où le problème se produit ;
● sa fréquence d'apparition ;
● photographies de la lame ou du tranchant.
Ces informations permettent de déterminer si le problème est plus probablement lié à :
● matériau de la lame ;
● traitement thermique ;
● précision de la lame ;
● dégagement du couteau ;
● Installation de la machine.
Informations requises pour les lames de refendeuse circulaire sur mesure
Vous n'avez pas besoin de connaître tous les paramètres avant de contacter SENDA.
Commencez par les informations dont vous disposez déjà.
Un dessin de lame existant, un échantillon, des dimensions mesurées ou des photographies nettes peuvent servir de base à l'examen technique.
Pour confirmer plus précisément le matériau de la lame, les tolérances dimensionnelles, le traitement thermique et la compatibilité avec la machine, veuillez fournir autant d'informations que possible parmi les suivantes.
Dessin technique ou échantillon de lame existant
Vous pouvez fournir :
● un dessin technique complet ;
● un échantillon de lame existant ;
● dimensions de la lame mesurées ;
● photographies de couverture ;
● photographies latérales ;
● des photographies de pointe ;
● dessins de machines ;
● Dessins d'arbres.
Un dessin technique constitue généralement la base la plus directe pour confirmer la structure des pales et les exigences de tolérance.
Dimensions de base de la lame
Veuillez fournir :
● diamètre extérieur ;
● diamètre intérieur ;
● épaisseur de la lame ;
● dimensions de la rainure de clavette ;
● position de la rainure de clavette ;
● repérage des trous ;
● autres caractéristiques de montage ;
● Conception de pointe ;
● autres dimensions spéciales.
Si vous installez plusieurs lames dans une même pile, veuillez également l'indiquer :
● le nombre de lames ;
● la situation actuelle.
Tolérances dimensionnelles requises
Si possible, veuillez préciser :
● tolérance d'épaisseur ;
● parallélisme ;
● planéité ;
● rugosité de surface ;
● tolérance d'alésage ;
● tolérance sur le diamètre extérieur ;
● autres tolérances dimensionnelles critiques.
Si aucune norme de tolérance n'est disponible, veuillez fournir :
● le dessin existant ;
● un échantillon de lame existant ;
● exigences réelles de découpe.
Ces options peuvent être revues à la place.
Métal fendu
Indiquez la nuance de métal précise chaque fois que cela est possible.
Exemples :
● acier au carbone ;
● acier inoxydable ;
● aluminium ;
● cuivre;
● laiton ;
● alliage de cuivre ;
● acier fortement allié.
Les termes « acier » ou « métal » seuls ne suffisent généralement pas à confirmer le matériau et le traitement thermique appropriés de la lame.
Épaisseur du matériau et plage d'épaisseur
Veuillez indiquer :
● épaisseur couramment traitée ;
● épaisseur minimale ;
● épaisseur maximale ;
● Principales spécifications de production.
L'épaisseur du matériau influe sur :
● charge de pointe ;
● sélection du matériau de la lame ;
● Configuration initiale du jeu de cisaillement.
Informations sur la résistance des matériaux
Si possible, veuillez fournir :
● résistance à la traction ;
● dureté ;
● données techniques du matériau ;
● qualité du matériau ;
● Norme de matériau applicable.
Ces informations permettent de confirmer :
● exigences de résistance des lames ;
● exigences en matière de résistance à l'usure ;
● exigences en matière de dégagement de cisaillement.
Informations sur les machines à refendre
Fournissez les informations sur la machine qui influent sur la compatibilité des lames.
Cela peut inclure :
● marque de la machine ;
● modèle de machine ;
● diamètre de l'arbre ;
● disposition des couteaux supérieur et inférieur ;
● chevauchement des lames ;
● jeu de cisaillement actuel ;
● dessins de machines ;
● Photographies de l'installation.
Le modèle de la machine à lui seul peut ne pas fournir suffisamment d'informations.
Les dimensions réelles de l'arbre et du montage sont également importantes.
Informations actuelles sur les lames
Pour les lames de rechange, veuillez fournir :
● matériau actuel de la lame ;
● dureté actuelle de la lame ;
● dimensions actuelles des pales ;
● cycle de fonctionnement réel ;
● intervalle d'affûtage ;
● nombre d’opérations d’affûtage précédentes ;
● dessin existant du fournisseur ;
● Rapport d'inspection.
Ces informations permettent de déterminer quelles parties du cahier des charges actuel doivent être conservées et lesquelles pourraient nécessiter des ajustements.
Problèmes actuels des pales
Décrivez ce qui se passe pendant la production.
Exemples :
● affûtage fréquent des lames ;
● écaillage des bords ;
● rupture des bords ;
● jeu de cisaillement instable ;
● usure irrégulière de la lame ;
● performances incohérentes entre les lots de production ;
● Réglage fréquent de l'empilement des lames ;
● Réglage fréquent du jeu.
Des photographies du bord endommagé, de la zone d'usure ou des conditions d'installation sont également utiles.
Conditions de production
Veuillez indiquer :
● vitesse de production ;
● durée de fonctionnement continu ;
● volume de production par lot ;
● fréquence de fonctionnement quotidienne ;
● fréquence de fonctionnement mensuelle ;
● fréquence de remplacement des lames ;
● si les qualités des métaux changent fréquemment ;
● si l'épaisseur du matériau change fréquemment.
Un même métal et une même épaisseur peuvent nécessiter un matériau de lame ou une solution de traitement thermique différents selon les conditions de production.
Quantité commandée et exigences de livraison
Veuillez fournir :
● quantité de lames requise ;
● que la commande concerne des échantillons ou une production par lots ;
● délai de livraison prévu ;
● exigences en matière d'emballage ;
● exigences en matière d’étiquetage ;
● si les rapports d’inspection sont requis ;
● si une inspection par un tiers est requise.
Sur la base de ces informations, SENDA peut examiner :
● matériau de la lame ;
● dimensions ;
● tolérances ;
● traitement thermique ;
● exigences d'inspection ;
● citation.
Pourquoi travailler avec SENDA ?
SENDA ne se contente pas de reproduire les dimensions de base d'une lame de refendage métallique existante.
Nous examinons la lame avec :
● le métal est fendu ;
● conditions de fonctionnement réelles ;
● sélection des matériaux ;
● traitement thermique ;
● précision dimensionnelle ;
● Compatibilité machine.
Cela permet aux spécifications de la lame de correspondre aux exigences réelles de production plutôt qu'aux seules dimensions d'origine.
Plusieurs options de matériaux pour les lames
Les matériaux disponibles comprennent :
● acier à outils en alliage forgé ;
● acier rapide ;
● carbure de tungstène ;
● SD-31 ;
● SD-36 ;
● autres matériaux confirmés pour l'application réelle.
Le matériau est évalué selon :
● résistance du métal ;
● épaisseur du matériau ;
● cycle de production ;
● Problèmes actuels avec les lames.
Contrôle du forgeage et du traitement thermique
Les performances de la pale sont affectées par l'ensemble du processus de fabrication.
Cela comprend :
● matière première ;
● forgeage ;
● recuit ;
● trempe ;
● double trempe ;
● Soulagement du stress.
Ces étapes ont une incidence sur :
● dureté ;
● robustesse ;
● résistance à l'usure ;
● stabilité dimensionnelle.
Le procédé de traitement thermique est adapté en fonction du matériau et des spécifications de la lame.
Les mêmes paramètres ne sont pas appliqués à toutes les lames.
Capacité de rectification de précision
La rectification de surface de précision, la rectification d'alésage et la rectification extérieure sont utilisées pour contrôler :
● épaisseur de la lame ;
● parallélisme ;
● planéité ;
● Dimensions de montage critiques.
Ces dimensions constituent la base de :
● installation de l'empilement de lames ;
● configuration du jeu de cisaillement ;
● Compatibilité machine.
Inspection basée sur les plans approuvés
Les lames peuvent être inspectées conformément au dessin technique approuvé.
L'inspection peut porter sur :
● dimensions critiques ;
● état de la surface ;
● dureté ;
● Caractéristiques de montage.
Les points de contrôle et les critères d'acceptation sont confirmés avant la production.
Cela permet de réduire les malentendus entre les exigences d'achat et les spécifications de fabrication.
Personnalisé à partir de dessins ou d'échantillons
Que vous développiez un nouveau projet ou remplaciez des lames existantes, la production peut être basée sur :
● dessins techniques ;
● échantillons de lames ;
● dimensions mesurées ;
● Informations sur la machine.
Aide à la sélection basée sur les candidatures
Plus votre description de l'application sera précise, plus l'analyse des spécifications de la lame pourra être effectuée avec précision.
Fournir:
● qualité du métal ;
● épaisseur du matériau ;
● résistance à la traction ;
● informations sur la machine ;
● Problèmes actuels avec les lames.
SENDA peut ensuite examiner :
● matériau de la lame ;
● exigences de tolérance ;
● exigences en matière de traitement thermique.
Cette approche permet de réduire la production répétée d'essais due à la simple copie des dimensions.
Cela permet également d'adapter la solution de lame à vos conditions réelles de découpe du métal.