Messer für Kunststoff-Recycling-Granuliermaschinen (Econ Erema)
Produktionsanwendung
Die Schneidmesser für Kunststoffgranulatoren sind entscheidende Komponenten, die speziell für Unterwasser-Kunststoffgranulatoren entwickelt wurden. Im Betrieb treibt der Motor die Messer über ein Getriebe an und zerkleinert so geschmolzenen Kunststoff in gleichmäßige, kleine Granulate für verschiedene industrielle Produktionsanforderungen. Unsere Messer finden breite Anwendung in der Aufbereitung und dem Recycling von Kunststoffabfällen sowie in der Herstellung von Polymerhalbzeugen.
Unsere Kunststoffgranuliermesser finden breite Anwendung in
● Verarbeitung und Recycling von Kunststoffabfällen
● Herstellung von Polymerhalbzeugen
● Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte
Spezifikationen
Material: Hergestellt aus Federstahl, 1.2379 (D2), 1.3343 (M2), HSS-Einlage und Bim-Metallwerkstoffen, um eine lange Lebensdauer und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Abmessungen: Standard 45,9x24/13,2x0,8mm, 44x20/13x0,9mm, 80x56x2mm, Kundenspezifische Fertigung nach Zeichnungen, zugeschnitten auf die Kundenanforderungen für perfekte Kompatibilität mit Ihren Geräten.
Spielautomaten: Artec, Erema, NGR, OMP, Plastico, Starlinger, Tecnova, Weber, WRP, Gamma Technica, Pre-Alpina
Besonderheit
Hohe Anwendbarkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Kunststoffen, darunter PP, PE, PS, PC und mehr, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
Hohe Effizienz und Stabilität: Entwickelt für hohes Drehmoment für einen leisen und stabilen Betrieb. Die hervorragende Verschleißfestigkeit und Mixleistung der Klingen garantieren hohe Leistung und erstklassige Qualität.
Energiesparend und umweltfreundlich: Ausgestattet mit einem Hochdruck-Reibungsheizsystem für die automatische Wärmeerzeugung, wodurch kontinuierliches Erhitzen vermieden und Energie gespart wird.
Nass- und Trockenverwendung: Nach vollständiger Wiederverwertung und Sortierung können Kunststoffe ohne vorheriges Trocknen direkt weiterverarbeitet werden und eignen sich sowohl für nasse als auch für trockene Verarbeitungsumgebungen.
Hoher Automatisierungsgrad: Automatisierte Prozesse vom Zerkleinern, Waschen und Zuführen der Rohmaterialien bis hin zur Pelletierung steigern die Produktionseffizienz und die Produktqualität.
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