Schneidklingen für Siliziumstahl und Transformatorenstahl: Was Käufer wissen sollten

Wenn Sie beschaffen Schneidklingen für SiliziumstahlPrüfen Sie nicht nur den Außendurchmesser der Klinge, die Bohrungsgröße, die Dicke oder die Schärfe.

Das Längsschneiden von Siliziumstahl, Elektrostahl und Transformatorenstahl unterscheidet sich vom Längsschneiden von normalem Stahl. Diese Anwendungen erfordern oft eine präzisere Gratkontrolle, eine stabilere Schnittkantenqualität, eine gleichmäßigere Bandbreite, eine höhere Verschleißfestigkeit der Schneidmesser, eine exakte Abstimmung von Ober- und Untermesser sowie einen stabilen Messerspalt.

Beim Längsschneiden von Siliziumstahl und Transformatorenstahl können viele Schnittprobleme wie ein Problem mit dem Schneidmesser aussehen. Die eigentliche Ursache kann jedoch im Material des Schneidmessers, der Wärmebehandlung, der Planheit, der Parallelität, der Konzentrizität, der Bohrungstoleranz oder der Spindelanpassung liegen. Abstandshalter Genauigkeit, Ansammlung von Unterlegscheiben oder falsches Messerspiel.

Wenn Sie verschiedene IndustrieschneidklingenDieser Artikel erklärt, was Endanwender, Lieferanten, Händler und Einkaufsteams vor der Auswahl von Schneidklingen aus Siliziumstahl wissen sollten.

Kurzantwort: Was sollten Käufer über Schneidklingen für Siliziumstahl wissen?

Käufer sollten Schneidklingen für Siliziumstahl nicht nur nach Größe oder Preis auswählen.

Die wichtigsten Punkte sind:

• ob das Klingenmaterial orientiertem oder nicht-orientiertem Siliziumstahl entspricht;
• ob die Klinge ausreichend verschleißfest ist;
• ob durch Wärmebehandlung ein Gleichgewicht zwischen Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erreicht werden kann;
• ob die Präzision der Klinge einen stabilen Messerspalt gewährleisten kann;
• ob Dickentoleranz, Ebenheit, Parallelität, Konzentrizität und Bohrungstoleranz kontrolliert werden;
• ob Ober- und Untermesser richtig aufeinander abgestimmt sind;
• ob Distanzstücke, Unterlegscheiben, PU-Ringe, Dornen und die Seilspannung stabil sind;
• ob es sich bei dem aktuellen Problem um Grate, Absplitterungen, Messereinschnitte, schnellen Verschleiß oder Bandbreitenschwankungen handelt.

Bei orientiertem Siliziumstahl und Transformatorenstahl werden oft Wolframkarbid-Schneidklingen in Betracht gezogen, da das Material härter und dünner ist und in der Regel eine höhere Verschleißfestigkeit und Präzision erfordert.

Bei nicht orientierten Siliziumstählen können je nach Materialstärke, Liniengeschwindigkeit, Anforderungen an die Schneidenqualität und Kostenzielen sowohl TC- als auch HSS-Schneidmesser in Betracht gezogen werden.

Vereinfacht gesagt, ist die richtige Klinge zum Längsschneiden von Siliziumstahl nicht einfach die schärfste. Es ist die Klinge, die zum Material, zur Schnittgeschwindigkeit, zum Freiraum, zur Präzision und zum gesamten Werkzeugsystem passt.

Warum Siliziumstahl und Transformatorenstahl schwer zu schneiden sind

Siliziumstahl wird auch häufig als Elektrostahl bezeichnet. Im Bereich der Transformatorenanwendungen konzentrieren sich Käufer oft auf orientierten Siliziumstahl, kaltgewalzten Transformatorenstahl oder Transformatorenkernmaterial.

Die Herausforderung besteht nicht nur darin, ob die Klinge das Material schneiden kann. Die eigentliche Herausforderung ist, ob sie das Material gleichmäßig schneiden kann.

Käufer achten in der Regel auf Folgendes:

• ob Grate kontrolliert werden;
• ob die Schlitzkanten sauber sind;
• ob die Streifenbreite stabil bleibt;
• ob die Klinge leicht absplittert;
• ob das kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsschneiden stabil ist;
• ob die Klinge zu schnell verschleißt;
• ob die Schnittqualität die nachgelagerte Verarbeitung des Transformatorkerns beeinflusst.

Beim Längsschneiden von Transformatorenstahl können die Schnittkantenqualität und die Gratbildung die nachfolgenden Laminierungs-, Montage- und Verarbeitungsprozesse beeinflussen. Daher sollten Käufer Längsschneidmesser für Siliziumstahl nicht nach denselben Kriterien auswählen wie Klingen für das Längsschneiden von allgemeinem Stahl.

Wenn Ihre Anwendung die Verarbeitung von Stahlcoils, Edelstahl, Siliziumstahl oder anderen Metallbändern umfasst, können Sie auch verwandte Produkte vergleichen. Metalltrennklingen vor der Bestätigung der endgültigen Klingenspezifikation.

Siliziumstahl, Elektrostahl und Transformatorenstahl: Worin liegt der Unterschied?

In Einkaufs- und Produktionsgesprächen tauchen diese Begriffe oft zusammen auf:

• Siliziumstahl;
• Elektrostahl;
• Transformatorenstahl;
• orientierter Siliziumstahl;
• nichtorientiertes Siliziumstahl;
• Transformatorkernstahl;
• Siliziumlaminierung.

Für die Auswahl der Klinge benötigen Käufer keine langen Materialwissenschaftskurse. Der praktische Grundsatz ist einfach: Unterschiedliche Siliziumstahlsorten erfordern unterschiedliche Klingenmaterialien, Verschleißfestigkeit, Gratkontrolle und Schnittpräzision.

Orientierter Siliziumstahl

Orientierter Siliziumstahl wird häufig für Transformatorenkerne verwendet. Er ist oft dünner, härter und empfindlicher gegenüber Kantenqualität, Gratbildung und Schnittstabilität.

Diese Anwendung erfordert in der Regel mehr Aufmerksamkeit in Bezug auf:

• hohe Verschleißfestigkeit;
• Absplitterungsbeständigkeit;
• Präzisionsschneiden;
• stabiler Messerabstand;
• Chargenkonsistenz der Klingen.

Nicht-orientiertes Siliziumstahl

Nicht-kornorientierter Siliziumstahl wird häufig in Motoren, Generatoren und verwandten Elektrostahlanwendungen eingesetzt. Die Wahl der Schaufel kann anhand der Materialstärke, der Schnittgeschwindigkeit, der Anforderungen an die Schneidenqualität und der Kostenziele erörtert werden.

Unter bestimmten Bedingungen kommen sowohl TC als auch HSS infrage. Entscheidend ist nicht allein die Materialbezeichnung, sondern ob die Klinge zur jeweiligen Siliziumstahl-Schneidanlage passt.

Schlüsselkopierprobleme, auf die Käufer achten sollten

Bei der Auswahl von Trennscheiben aus Siliziumstahl sollten Käufer auf tatsächliche Schneidprobleme achten und nicht nur auf allgemeine Behauptungen über „hohe Qualität“.

Übermäßige Grate

Übermäßige Gratbildung ist eines der häufigsten und heikelsten Probleme beim Schlitzen von Siliziumstahl.

Kletten können von Folgendem stammen:

• Klingenverschleiß;
• falscher Messerabstand;
• schlechte Ebenheit;
• schlechter Parallelismus;
• instabile Dickentoleranz;
• Akkumulationsfehler von Distanzstücken oder Unterlegscheiben;
• Schlechte Passung zwischen Ober- und Untermesser.

Wenn sich also Grate an der Schneide aus Siliziumstahl vergrößern, sollte man nicht sofort davon ausgehen, dass die Klinge einfach nicht scharf genug ist. Es ist besser, den Klingenverschleiß, das Schneidspiel, die Planheit, die Parallelität und den gesamten Werkzeugsatz zu überprüfen.

Klingenabsplitterung

Klingenabsplitterungen können schwerwiegender sein als normaler Klingenverschleiß.

Beim Längsteilen von Transformatorenstahl kann es zu Ausbrüchen an den Kanten kommen, die durch unzureichende Zähigkeit, unsachgemäße Wärmebehandlung, Materialungleichheit oder anormale Schnittkräfte verursacht werden.

Eine höhere Härte kann die Verschleißfestigkeit verbessern, verhindert aber nicht automatisch Ausbrüche. Ist die Härte hoch, die Zähigkeit jedoch unausgewogen, kann die Klinge anfälliger für Mikroausbrüche oder Schnittrisse werden.

Messerbiss

Die Schnittgenauigkeit des Messers hängt üblicherweise mit der Präzision der Klinge und der Passung der Spindel zusammen.

Mögliche Ursachen sind:

• schlechte Ebenheit;
• unzureichende Konzentrizität;
• instabile Bohrungstoleranz;
• instabile Dornenanpassung;
• zu geringer Messerspielraum;
• Schlechte Positionierung des oberen und unteren Messers.

Wenn Schnittverletzungen auftreten, lässt sich das Problem möglicherweise nicht allein durch die Verwendung einer härteren Klinge beheben. Käufer sollten das gesamte Schneidwerkzeugsystem überprüfen.

Schneller Klingenverschleiß

Das Schneiden von Siliziumstahl erfordert eine hohe Verschleißfestigkeit. Ist die Klingenmaterialqualität ungeeignet, die Wärmebehandlung instabil oder liegen die Schnittgeschwindigkeit und die Materialstärke außerhalb des zulässigen Bereichs, kann es zu schnellem Klingenverschleiß kommen.

Dies kann zu Folgendem führen:

• häufigeres Nachschärfen;
• mehr Ausfallzeiten;
• zunehmende Grate;
• instabile Schnittqualität;
• höhere langfristige Klingenkosten.

Instabile Streifenbreite

Die instabile Bandbreite hängt nicht nur vom Außendurchmesser oder der Dicke der Klinge ab.

Es könnte auch mit Dickentoleranz, Abstandsgenauigkeit, Unterlegscheibenanpassung, Messerspiel, Spindelzustand und Seilspannung zusammenhängen.

Bei Transformatorkernmaterialien ist die Gleichmäßigkeit der Bandbreite ein entscheidendes Kaufkriterium. Käufer sollten vor der Bestellung von Schneidmessern Angaben zur Schnittbreite, Materialstärke, zum Maschinenzustand und zu aktuellen Schneidproblemen machen.

Klingenmaterialauswahl: TC vs. HSS für Siliziumstahl-Schneiden

Bei der Auswahl von Schneidmessern für Siliziumstahl ist das Klingenmaterial zwar der erste, aber nicht der einzige Auswahlfaktor.

Gängige Optionen sind beispielsweise:

• TC / Wolframcarbid;
• HSS;
• Maßgeschneiderte Werkzeugstahllösungen basierend auf den jeweiligen Arbeitsbedingungen.

Für dieses Thema sind TC und HSS relevanter als eine breite Diskussion über alle Stahlsorten.

Wann Wolframcarbid häufig betrachtet wird

Wolframkarbid-Schneidklingen werden häufig für anspruchsvolle Schneidanwendungen an Siliziumstahl in Betracht gezogen, insbesondere bei orientiertem Siliziumstahl, Transformatorenstahl, dünneren Materialien und für hochpräzise Schneidarbeiten.

Zu seinen Vorteilen gehören:

• hohe Härte;
• hohe Verschleißfestigkeit;
• bessere Schnitthaltigkeit;
• Eignung für hochpräzise dünne Materialien;
• Unterstützung für eine stabilere Gratkontrolle und Kantenqualität.

TC ist jedoch nicht für jede Situation die alleinige Lösung.

Bei instabilem Maschinenzustand, unzureichender Messerführung oder ungenügender Spindelpräzision kann die alleinige Verwendung von TC das endgültige Schneidergebnis nicht garantieren.

Wann HSS besprochen werden darf

HSS-Trennscheiben zeichnen sich durch gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bei vergleichsweise moderaten Kosten aus. Sie eignen sich für einige gängige Anwendungen beim Metalltrennen und bei nicht orientierten Siliziumstählen.

Wenn der Käufer nicht-orientiertes Siliziumstahl schneidet und die Schnittgeschwindigkeit, die Dicke, die Anforderungen an die Gratbildung und die angestrebte Standzeit der Klinge in einem geeigneten Bereich liegen, kann HSS eine Option sein, die in Betracht gezogen werden sollte.

Ob HSS geeignet ist, hängt weiterhin von Folgendem ab:

• Materialstärke;
• Liniengeschwindigkeit;
• Schlitzbreite;
• Anforderungen an die Kantenqualität;
• Aktuelles Problem mit der Rotorblattspitze;
• ob die Linie kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit läuft.

Warum die Materialgüte allein nicht ausreicht

Käufer sollten nicht nur fragen: „Aus welchem ​​Material besteht diese Klinge?“

Selbst bei gleicher Bezeichnung des Werkstoffs (TC oder HSS) kann die tatsächliche Schneidleistung unterschiedlich sein, wenn Wärmebehandlung, Präzisionsschleifen, Planheit, Rundlaufgenauigkeit, Bohrungstoleranz, Oberflächengüte und die Abstimmung von Ober- und Untermesser unterschiedlich sind.

Beim Schneiden von Siliziumstahl ist das Klingenmaterial nur ein Teil der Auswahlkriterien. Eine umfassendere Betrachtungsweise ist:

Material + Wärmebehandlung + Präzision + Spielraum + Werkzeugsystem + tatsächliche Betriebsbedingungen.

Für Käufer, die verschiedene Produkte vergleichen KreisschneidklingenDiese vollständige Abgleichlogik ist sinnvoller als die Beurteilung der Klinge nur anhand der Materialgüte.

Wie sich die Wärmebehandlung auf die Verschleißfestigkeit und das Absplitterungsrisiko auswirkt

Die Wärmebehandlung beeinflusst die Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität der Klinge.

Bei der Spaltung von Transformatorenstahl und Siliziumstahl sollte die Wärmebehandlung nicht nur auf eine hohe Härte abzielen.

Härte und Verschleißfestigkeit

Durch Abschrecken lassen sich Härte und Verschleißfestigkeit verbessern.

Wenn Härte und Verschleißfestigkeit nicht ausreichen, kann sich die Schneide schnell abnutzen, was zu größeren Graten, häufigerem Nachschärfen und einer geringeren Schneidqualität führt.

Zähigkeit und Absplitterungsbeständigkeit

Anlassen und doppeltes Anlassen tragen dazu bei, Härte und Zähigkeit in Einklang zu bringen.

Wenn die Härte der Klinge nicht ausreicht, kann die Klinge folgende Schäden aufweisen:

• Kantenabsplitterungen;
• Mikrochip-Implantation;
• Klingenrisse;
• abgebrochene Schneide;
• instabile Schnittqualität.

Daher ist hohe Härte nicht das einzige Ziel. Beim Längsteilen von Siliziumstahl und Transformatorenstahl müssen Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit optimal aufeinander abgestimmt sein.

Dimensionsstabilität

Spannungsarmglühen kann die Dimensionsstabilität verbessern und das Risiko späterer Verformungen verringern.

Bei Kreisschneidmessern kann die Dimensionsstabilität die Planheit, Parallelität, Konzentrizität und die Hochgeschwindigkeitsrotation beeinflussen. Verformt sich das Messer oder verliert es an Präzisionsstabilität, kann dies zu Graten, Schneidkanten, Bandbreitenschwankungen oder ungleichmäßigem Verschleiß führen.

Warum Dickentoleranz, Ebenheit und Parallelität wichtig sind

In diesem Artikel geht es nicht darum, „hohe Präzision“ als vagen Marketingbegriff zu verwenden. Käufer sollten verstehen, wie sich spezifische Präzisionsfaktoren auf die Schneidergebnisse auswirken.

Dickentoleranz und Messerspiel

Die Toleranz der Messerdicke beeinflusst direkt den Abstand zwischen oberer und unterer Klinge.

Bei instabilen Dickenschwankungen können sich die Fehler durch mehrere Lamellen, Distanzstücke und Unterlegscheiben summieren und letztendlich Folgendes beeinflussen:

• Gratkontrolle;
• Qualität der Schnittkante;
• Genauigkeit der Bandbreite;
• Passende obere und untere Messerteile;
• Ungewöhnlicher Klingenverschleiß.

Beim Längsteilen von Siliziumstahl ist das Spiel gering, wodurch sich Fehler verstärken können. Daher ist die Dickentoleranz ein entscheidender Parameter für Käufer.

Flachheit und Hochgeschwindigkeitsstabilität

Die Planheit beeinflusst die Stabilität der Rotorblätter bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten.

Bei ungenauer Planheit kann das Sägeblatt eiern, ungleichmäßig belastet werden oder einen lokalen Rundlauffehler aufweisen. Dies kann folgende Folgen haben:

• Messerbiss;
• örtlicher Verschleiß;
• größere Grate;
• Klingenabsplitterung;
• instabile Streifenbreite.

Parallelität und Schnittkonsistenz

Die Parallelität beeinflusst, ob die beiden Klingenflächen parallel bleiben. Sie kann auch Einfluss darauf haben, ob der Messerspalt gleichmäßig bleibt.

Bei mangelhafter Parallelität kann der Abstand in einem Bereich zu gering und in einem anderen zu groß sein. Dies kann zu ungleichmäßiger Kantenqualität führen.

Bei Schneidmessern aus Siliziumstahl sind Dickentoleranz, Ebenheit und Parallelität keine rein dekorativen Merkmale. Sie beeinflussen die Schneidqualität unmittelbar.

Konzentrizität, Bohrungstoleranz und Dornanpassung

Neben Dicke, Ebenheit und Parallelität sollten Käufer auch auf Rundlaufgenauigkeit und Bohrungstoleranz achten.

Konzentrizität

Die Konzentrizität beeinflusst, ob sich das Blatt ohne exzentrische Bewegung dreht.

Unzureichende Konzentrizität kann folgende Folgen haben:

• abnormaler Klingenverschleiß;
• Vibration;
• instabile Spaltung;
• Messerbiss;
• Schwankungen der Kantenqualität.

Bohrungstoleranz

Die Bohrungstoleranz beeinflusst die Passung zwischen Klinge und Welle.

Ist die Bohrung zu weit, kann das Sägeblatt bei hohen Drehzahlen eiern, was zu ungleichmäßiger Krafteinwirkung, Ausbrüchen oder instabilem Schnitt führen kann. Ist die Bohrung hingegen zu eng, können Montage und wiederholter Gebrauch ebenfalls instabiler werden.

Baumanpassung

Beim Spalten von Siliziumstahl und Transformatorenstahl funktioniert die Klinge nicht allein.

Es muss zur Schlitzwellenaufnahme, den Abstandshaltern, den Unterlegscheiben, den PU-Ringen und der Position des oberen/unteren Messers passen.

Bei instabiler Spindelgenauigkeit oder Montagebedingungen können selbst korrektes Klingenmaterial und die richtige Härte zu Graten, Messereinschnitten oder abnormalem Verschleiß führen.

Messerfreigabe und Zuordnung von Ober- und Untermesser

Schneidklingen für Siliziumstahl funktionieren üblicherweise durch das Zusammenfügen von Ober- und Untermesser, nicht als einzelne, unabhängig schneidende Klinge.

Das endgültige Ergebnis des Schlitzvorgangs hängt ab von:

• oberes Messer;
• unteres Messer;
• Messerfreigabe;
• Abstandshalter;
• Unterlegscheiben;
• PU-Ringe;
• Dorn / Messerschaft;
• Seilspannung;
• Stabilität des Werkzeugstapels.

Messer-Abverkauf

Ist der Abstand zwischen Messer und Schnittfläche zu groß, können an der Schnittkante größere Grate oder Risse entstehen.
Ist das Spiel zu gering, erhöht sich die Reibung, was zu Messereinschnitten, Absplitterungen oder ungleichmäßigem Verschleiß führen kann.

Bei Siliziumstahl und Transformatorenstahl ist dies besonders wichtig, da das Material empfindlich auf Kantenqualität und Breitenkonsistenz reagiert.

Ober- und Untermesser passend

Die Abstimmung von Ober- und Untermesser beeinflusst die Stabilität der Schnittkraft.

Wenn obere Messer, untere Messer, Distanzstücke, Unterlegscheiben oder Dornen zu einem kumulierten Fehler führen, kann das Endergebnis Folgendes umfassen:

• Grate;
• instabile Streifenbreite;
• schneller Klingenverschleiß;
• Klingenabsplitterung;
• Messerbiss.

Käufer sollten sich daher nicht nur fragen: „Was kostet eine Klinge?“
Eine bessere Frage wäre: „Passt diese Klinge zu meinem Schneidsystem?“

Welche Informationen sollten Käufer vor der Bestellung angeben?

Wenn Käufer nur Außendurchmesser, Bohrungsgröße und Wandstärke angeben, verfügt der Lieferant möglicherweise nicht über genügend Informationen, um die richtige Lösung zu empfehlen.

Bei der Beschaffung von Schneidklingen für Siliziumstahl- oder Transformatorenstahl-Schneidmesser sollten Käufer Folgendes angeben:

• Schneidmaterial: orientierter Siliziumstahl / nicht-orientierter Siliziumstahl / Transformatorenstahl;
• Materialstärke;
• Zugfestigkeit;
• Streckgrenze;
• Schlitzbreite;
• Liniengeschwindigkeit;
• Maschinenmodell oder Zustand der Längsteilanlage;
• aktuelles Rotormaterial;
• Aktuelle Probleme beim Schneiden: Gratbildung / Ausbrechen / Messereinschnitt / schneller Verschleiß / Breitenabweichung;
• Klingenzeichnung oder alte Klingenabmessungen;
• erforderliche Toleranz;
• erforderliche Kantenqualität;
• ob die Linie kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit läuft;
• ob auch Distanzstücke, Unterlegscheiben, PU-Ringe oder Dornen überprüft werden müssen.

Diese Informationen helfen dem Lieferanten bei der Beurteilung:

• ob TC oder HSS besser geeignet ist;
• ob eine höhere Verschleißfestigkeit erforderlich ist;
• ob die Stabilität der Wärmebehandlung verbessert werden sollte;
• Welcher Genauigkeitsgrad ist erforderlich?
• ob die Übereinstimmung von Ober- und Untermesser überprüft werden sollte;
• ob eine vollständige Unterstützung des Werkzeugsystems erforderlich ist.

Wie SENDA Schneidklingen für Siliziumstahl unterstützt

SCHICKEN Unterstützt Siliziumstahl-Schneidklingen durch Überprüfung der tatsächlichen Metallschneidbedingungen und nicht nur der Abmessungen einzelner Klingen.

Wenn Sie Siliziumstahl, Elektrostahl oder Transformatorenstahl schneiden, kann SENDA mit Ihnen die passende Klingenlösung besprechen:

• Materialart;
• Materialstärke;
• Festigkeitsanforderungen;
• Schnittgeschwindigkeit;
• Schlitzbreite;
• Zustand der Maschine und der Spindel;
• aktuelles Rotormaterial;
• Stromabschaltproblem;
• Anforderung an den Grat;
• Präzisionsanforderung;
• Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktionsanforderung.

SENDA kann bei der Diskussion helfen:

• TC-/HSS-Werkstoffauswahl;
• Richtung der Wärmebehandlung;
• Ausgewogenheit von Härte und Zähigkeit;
• Anforderungen an die Verschleißfestigkeit;
• Dickentoleranz;
• Ebenheit;
• Parallelität;
• Konzentrizität;
• Bohrungstoleranz;
• Oberflächenbeschaffenheit;
• Messerfreigabe;
• Passende obere und untere Messerteile;
• Distanzstück / Unterlegscheibe / PU-Ring / Dornanpassung.

Es geht nicht darum zu behaupten, eine Klinge sei „die beste“.
Ziel ist es, Käufern zu helfen, das Risiko von Fehlauswahl, übermäßigem Grat, Absplitterungen, Messerstichen, schnellem Verschleiß und instabilem Schneiden zu verringern.

Wenn Sie eine neue Anfrage vorbereiten, können Sie Kontaktieren Sie SENDA mit Ihrer Sägeblattzeichnung, Materialart, Dicke, Schnittgeschwindigkeit, Gratbildungsanforderungen und Ihrem aktuellen Schneidproblem.

Häufig gestellte Fragen zu Schneidklingen für Siliziumstahl

Was sind Schneidklingen für Siliziumstahl?

Längsteilmesser für Siliziumstahl sind präzise kreisförmige Schneidwerkzeuge, die in Längsteilanlagen für Siliziumstahl, Elektrostahl und Transformatorenstahl eingesetzt werden.

Üblicherweise arbeiten sie mit Ober- und Untermessern, Messerspielraum, Distanzstücken, Unterlegscheiben, PU-Ringen und Dornen in einem kompletten Schneidwerkzeugsystem.

Welches Klingenmaterial eignet sich zum Schneiden von Siliziumstahl?

Bei orientiertem Siliziumstahl und Transformatorenstahl werden häufig Wolframkarbid-Schneidklingen in Betracht gezogen, da Verschleißfestigkeit, Kantenstabilität und Präzision wichtig sind.

Bei nicht-orientiertem Siliziumstahl können je nach Materialstärke, Liniengeschwindigkeit, Kantenqualität und Kostenanforderungen sowohl TC als auch HSS in Betracht gezogen werden.

Warum entstehen beim Schlitzen von Siliziumstahl Grate?

Grate können durch Klingenverschleiß, falschen Messerabstand, mangelnde Planheit, unzureichende Präzision, Abstandshalterfehler oder Probleme bei der Werkzeugeinstellung entstehen.

Käufer sollten Probleme mit Graten nicht allein anhand der Klingenschärfe beurteilen. Der gesamte Schnittzustand sollte überprüft werden.

Warum splittern die Schneidklingen aus Siliziumstahl?

Klingenausbrüche können durch unzureichende Härte, instabile Wärmebehandlung, Materialungleichheit, unzureichenden Messerspalt oder anormale Schnittkraft verursacht werden.

Eine Klinge mit höherer Härte ist nicht immer sicherer, wenn die Zähigkeit nicht im Gleichgewicht ist.

Was sollten Käufer vor der Bestellung von Schneidklingen für Siliziumstahl angeben?

Käufer sollten Angaben zur Siliziumstahlsorte, Materialstärke, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Schnittbreite, Schnittgeschwindigkeit, Klingenzeichnung, aktuellem Klingenmaterial, bestehenden Schneidproblemen und der erforderlichen Präzision machen.

Je vollständiger die Informationen sind, desto einfacher ist es, ein geeignetes Klingenmaterial, eine geeignete Wärmebehandlung, einen geeigneten Präzisionsgrad und eine geeignete Werkzeugkonfiguration zu empfehlen.

Abschluss

Schneidklingen für Siliziumstahl sollten nicht nur nach Größe, Preis oder Schärfe ausgewählt werden.

Das Längsschneiden von Siliziumstahl, Elektrostahl und Transformatorenstahl erfordert eine stabile Gratkontrolle, Schnittqualität, Verschleißfestigkeit, Klingenpräzision, Messerspalt und die Abstimmung von Ober- und Untermesser.

Bei orientiertem Siliziumstahl und Transformatorenstahl wird aufgrund der höheren Verschleißfestigkeit und der höheren Präzisionsanforderungen häufig Wolframkarbid in Betracht gezogen. Bei nicht-orientiertem Siliziumstahl kommen je nach den tatsächlichen Leitungsbedingungen sowohl TC als auch HSS in Frage.

Vor der Bestellung sollten Käufer das Klingenmaterial, die Wärmebehandlung, die Dickentoleranz, die Ebenheit, die Parallelität, die Konzentrizität, die Bohrungstoleranz, das Messerspiel und die vollständige Kompatibilität mit dem Werkzeugsystem überprüfen.

Wenn Sie Schneidmesser für Siliziumstahl oder Transformatorenstahl benötigen, senden Sie SENDA bitte Ihre Zeichnung, die Materialart, die Materialstärke, die Liniengeschwindigkeit, die Anforderungen an die Gratbildung und Ihre aktuelle Schneidaufgabe. SENDA unterstützt Sie gerne bei der Auswahl des passenden Messermaterials, der Präzision, der Wärmebehandlung und der Werkzeugausrichtung für Ihre Schneidanlage.