70 कस्टम स्लिटर चाकू 2–3 मिमी मोटाई वाले हॉट-रोल्ड SUS 304 स्टेनलेस स्टील की स्लिटिंग के लिए

एक स्टेनलेस स्टील कॉइल प्रोसेसर को 70 की आवश्यकता होती है अनुदैर्ध्य चीरने के लिए कस्टम स्लिट्टर चाकू एसयूएस 200, 300 और 400 सीरीज के स्टेनलेस स्टील ग्रेड के।

ग्राहक ने 0.8 से 3 मिमी तक की मोटाई वाली सामग्रियों पर काम किया। इन अनुप्रयोगों में से, चाकू के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए 2-3 मिमी मोटाई वाले हॉट-रोल्ड SUS 304 को मुख्य परिचालन स्थिति के रूप में चुना गया।

ग्राहक द्वारा पुष्टि किए गए आयामों, सामग्री की श्रेणी और कटिंग स्थितियों के आधार पर, सेंडा ने निम्नलिखित आकार में 70 स्लीटर चाकू निर्मित किए:

Ø320 × Ø230 × 15 मिमी

ग्राहक ने अपनी मौजूदा स्लिटिंग लाइन पर सेंडा के चाकू लगाए और उनकी तुलना अन्य निर्माताओं द्वारा आपूर्ति किए गए समान चाकूओं से की।

ग्राहक की उत्पादन संबंधी प्रतिक्रिया के अनुसार, 2-3 मिमी हॉट-रोल्ड SUS 304 को संसाधित करते समय SENDA स्लीटर चाकू ने उल्लेखनीय रूप से बेहतर समग्र कटिंग प्रदर्शन प्रदान किया।

ग्राहकों की गोपनीयता बनाए रखने के लिए, इस केस स्टडी में कंपनी का नाम, परियोजना की तारीख और अन्य पहचान संबंधी व्यावसायिक जानकारी का खुलासा नहीं किया गया है।

ग्राहक की स्टेनलेस स्टील स्लिटिंग संबंधी आवश्यकताएँ

ग्राहक ने एक निश्चित सामग्री विनिर्देश के बजाय कई प्रकार के स्टेनलेस स्टील ग्रेड और मोटाई का उपयोग किया।

इसके उत्पादन में निम्नलिखित शामिल थे:

• एसयूएस 200 सीरीज स्टेनलेस स्टील;
• एसयूएस 300 सीरीज स्टेनलेस स्टील;
• एसयूएस 400 सीरीज स्टेनलेस स्टील;
• सामग्री की मोटाई 0.8 से 3 मिमी तक।

परियोजना की मुख्य आवश्यकताएँ निम्नलिखित थीं:

वस्तु	परियोजना आवश्यकता
उत्पाद	स्लिटर चाकू
चाकू का आकार	Ø320 × Ø230 × 15 मिमी
मात्रा	70 टुकड़े
सामग्री	SUS 200, 300 और 400 सीरीज स्टेनलेस स्टील
द्रव्य का गाढ़ापन	0.8–3 मिमी
मुख्य सामग्री	हॉट-रोल्ड एसयूएस 304
मुख्य मोटाई सीमा	2–3 मिमी
आवेदन	स्टेनलेस स्टील कॉइल स्लिटिंग

ग्राहक केवल ऐसे प्रतिस्थापन चाकू नहीं ढूंढ रहा था जो स्थापना के आयामों से मेल खाते हों।

इसके लिए विशेष रूप से निर्मित स्लिट्टर नाइफ की आवश्यकता थी जो इसकी सामग्री की श्रेणी और प्रमुख कटिंग स्थितियों के अनुरूप हों, और जिनका प्रदर्शन मौजूदा उत्पादन लाइन पर सत्यापित किया गया हो।

SENDA ने ग्राहक को किन समस्याओं को हल करने में मदद की?

ग्राहक ने इससे पहले अन्य निर्माताओं द्वारा आपूर्ति किए गए इसी तरह के स्लिटिंग चाकू का उपयोग किया था।

यद्यपि चाकू आवश्यक स्थापना आयामों को पूरा करते थे, फिर भी 2-3 मिमी हॉट-रोल्ड एसयूएस 304 पर उनका काटने का प्रदर्शन समान नहीं था।

इस प्रकार की स्टेनलेस स्टील स्लिटिंग प्रक्रिया में, निर्माताओं को आमतौर पर बर्र निर्माण, धार की गुणवत्ता में भिन्नता, चाकू का समय से पहले घिसना और कटिंग एज के टूटने को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

ग्राहक ने प्रत्येक संभावित दोष के लिए अलग-अलग मात्रात्मक रिकॉर्ड जारी नहीं किए। इसलिए, निम्नलिखित अनुभाग इस एप्लिकेशन से जुड़े विशिष्ट उत्पादन जोखिमों का वर्णन करते हैं।

इस परियोजना से पुष्ट परिणाम यह है कि SENDA चाकू ने 2-3 मिमी हॉट-रोल्ड SUS 304 पर उल्लेखनीय रूप से बेहतर समग्र कटिंग प्रदर्शन प्रदान किया।

1. बर्र निर्माण, खुरदरे स्लिट किनारे और किनारे की गुणवत्ता में भिन्नता

2-3 मिमी मोटाई वाली हॉट-रोल्ड एसयूएस 304 की स्लिटिंग करने में पतली स्ट्रिप की प्रोसेसिंग की तुलना में चाकू पर अधिक कटिंग लोड पड़ता है।

यदि कटिंग-एज की स्थिति, क्षैतिज नाइफ क्लीयरेंस या ऊर्ध्वाधर नाइफ ओवरलैप सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है, तो लाइन में निम्नलिखित समस्याएं आ सकती हैं:

• अत्यधिक खुरदरापन का निर्माण;
• स्लिट के किनारे पर असमान उभार;
• खुरदुरे किनारे;
• स्थानीय स्तर पर फटना या किनारों का मुड़ जाना;
• अस्थिर पॉलिश और दरार वाले क्षेत्र;
• कॉइल के किनारों की गुणवत्ता में भिन्नता।

चाकू के लिए कम जगह छोड़ने से स्वतः ही बेहतर स्लिट एज नहीं बन जाती।

अपर्याप्त क्लीयरेंस से काटने का बल बढ़ सकता है और ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच संपर्क का खतरा बढ़ सकता है। अत्यधिक क्लीयरेंस से पट्टी टूटने से पहले अधिक मुड़ और खिंच सकती है, जिससे बर्र बनने या किनारे के पलटने की संभावना बढ़ जाती है।

इसलिए ग्राहक को ऐसे चाकूओं से कहीं अधिक की आवश्यकता थी जो शुरू में तेज हों। उन्हें ऐसे स्लिटर चाकू चाहिए थे जो मुख्य सामग्री और उत्पादन स्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त हों।

2. चाकू का समय से पहले घिसना और धार का टूटना

हॉट-रोल्ड एसयूएस 304 की मोटाई, यांत्रिक गुण, सतह की स्थिति और निरंतर प्रसंस्करण भार, ये सभी कारक कटिंग एज पर लगने वाले दबाव को प्रभावित कर सकते हैं।

यदि घिसाव प्रतिरोध अपर्याप्त है, तो किनारा बहुत जल्दी कुंद हो सकता है, जिससे समय के साथ स्लिट-एज की गुणवत्ता खराब हो सकती है।

यदि कठोरता और मजबूती में उचित संतुलन नहीं है, तो उच्च कटिंग लोड, अत्यधिक ऊर्ध्वाधर ओवरलैप, या अनुपयुक्त टूलिंग सेटअप से सूक्ष्म चिपिंग या स्थानीयकृत किनारे की क्षति का खतरा बढ़ सकता है।

इस प्रकार के अनुप्रयोग के लिए, चाकू का चयन केवल इस्पात की गुणवत्ता या कठोरता के आधार पर नहीं किया जा सकता है। अन्य प्रासंगिक कारक निम्नलिखित हैं:

• प्रतिरोध पहन;
• अत्याधुनिक स्थिरता;
• टूटने-फूटने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता;
• द्रव्य का गाढ़ापन;
• क्षैतिज चाकू निकासी;
• ऊर्ध्वाधर चाकू ओवरलैप;
• आर्बर, स्पेसरऔर टूलिंग की स्थिति।

3. आपूर्तिकर्ताओं के बीच सामग्री में परिवर्तन और असंगत प्रदर्शन

ग्राहक ने SUS 200, 300 और 400 श्रृंखलाओं में 0.8 से 3 मिमी तक के स्टेनलेस स्टील का प्रसंस्करण किया।

जब सामग्री की गुणवत्ता, मोटाई या सतह की स्थिति में परिवर्तन होता है, तो चाकू की समान निकासी, ओवरलैप और टूलिंग सेटिंग्स उपयुक्त नहीं रह सकती हैं।

यदि चाकूओं की मोटाई, समतलता, धार की स्थिति या मशीनिंग गुणवत्ता में भी भिन्नता हो, तो ऑपरेटरों के लिए यह निर्धारित करना अधिक कठिन हो जाता है कि काटने की समस्या निम्न कारणों से उत्पन्न हो रही है या नहीं:

• पट्टी की सामग्री;
• चाकू का घिसाव;
• क्षैतिज क्लीयरेंस;
• ऊर्ध्वाधर अतिक्रम;
• टूलिंग असेंबली;
• या अलग-अलग चाकुओं में भिन्नता हो सकती है।

Ø320 × Ø230 × 15 मिमी के आयाम बुनियादी स्थापना आकार की पुष्टि करते हैं। हालांकि, केवल आयामों से यह सिद्ध नहीं किया जा सकता कि विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त चाकूओं में समान सामग्री गुण, ताप-उपचार की एकरूपता, आयामी सटीकता या धार की गुणवत्ता समान है।

इसलिए ग्राहक को ऐसे चाकू खरीदने के जोखिम को कम करने की आवश्यकता थी जो उपकरण में फिट तो हो जाएं लेकिन फिर भी उपयुक्त काटने का प्रदर्शन न कर पाएं।

SENDA ने ग्राहक की आवश्यकताओं को किस प्रकार पूरा किया?

 

सेंडा ने चाकू के आयामों से कहीं अधिक चीजों की समीक्षा की।

ग्राहक की सामग्री श्रेणी, मोटाई श्रेणी, स्थापना आयाम और कुंजी काटने की स्थिति के आधार पर परियोजना की आवश्यकताओं की पुष्टि की गई।

चाकू के आयामों की पुष्टि करना

आवश्यक चाकू का आकार यह था:

Ø320 × Ø230 × 15 मिमी

ये आयाम ग्राहक द्वारा पुष्टि की गई स्थापना संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने का आधार बने।

हालांकि, आयामी अनुकूलता केवल यह निर्धारित करती है कि चाकू लगाए जा सकते हैं या नहीं। यह हॉट-रोल्ड SUS 304 को काटते समय उपयुक्त प्रदर्शन की गारंटी नहीं देती है।

सामग्री और मोटाई सीमा की समीक्षा करना

चाकू के आयामों की पुष्टि करने के बाद, सेंडा ने ग्राहक की आवेदन जानकारी की समीक्षा की:

• एसयूएस 200, 300 और 400 श्रृंखला का स्टेनलेस स्टील;
• सामग्री की मोटाई 0.8 से 3 मिमी तक;
• मुख्य सामग्री के रूप में हॉट-रोल्ड एसयूएस 304;
• मुख्य मोटाई की सीमा 2-3 मिमी है;
• उत्पादन की स्थितियों के तहत अन्य आपूर्तिकर्ताओं के चाकुओं के साथ तुलना।

इससे यह सुनिश्चित हुआ कि परियोजना को ग्राहक की सामग्री और कटिंग संबंधी आवश्यकताओं पर विचार किए बिना केवल ड्राइंग की नकल करने के आदेश के रूप में न माना जाए।

हॉट-रोल्ड SUS 304 अनुप्रयोग को प्राथमिकता देना

यद्यपि ग्राहक ने कई प्रकार के स्टेनलेस स्टील का प्रसंस्करण किया, फिर भी उत्पादन मूल्यांकन के लिए 2-3 मिमी मोटाई वाले हॉट-रोल्ड एसयूएस 304 को मुख्य शर्त के रूप में चुना गया।

आवेदन की समीक्षा के दौरान, SENDA ने पुष्टि की:

• सामग्री की मोटाई की सीमा;
• गर्म रोलिंग द्वारा तैयार सामग्री की स्थिति;
• स्थापना के लिए आवश्यक आयाम;
• प्रमुख स्टेनलेस स्टील ग्रेड;
• ग्राहक की अपेक्षित समग्र कटाई क्षमता।

सार्वजनिक परियोजना जानकारी में इस विशिष्ट चाकू बैच के लिए सामग्री ग्रेड, कठोरता, समतलता, समानांतरता या सतह-फिनिश मान शामिल नहीं हैं। इसलिए, यह केस स्टडी उत्पादों को अप्रमाणित तकनीकी मान प्रदान नहीं करती है।

उत्पादन मूल्यांकन के लिए 70 कस्टम स्लीटर चाकू का निर्माण

आवेदन की आवश्यकताओं की पुष्टि होने के बाद, सेंडा ने 70 कस्टम स्लीटर चाकू बनाए।

चाकूओं का उत्पादन ग्राहक द्वारा दिए गए आयामों और प्रसंस्करण सीमा के अनुसार किया गया था।

डिलीवरी के बाद, ग्राहक ने उत्पादन मूल्यांकन के लिए उन्हें मौजूदा स्टेनलेस स्टील स्लिटिंग लाइन पर स्थापित किया।

पुष्टि किया गया तुलना परिणाम विशेष रूप से इस पर लागू होता है 2–3 मिमी हॉट-रोल्ड SUS 304 अनुप्रयोगइसका यह अर्थ नहीं है कि ग्राहक की संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला में स्टेनलेस स्टील के प्रत्येक ग्रेड और मोटाई का परीक्षण समान तुलनात्मक परिस्थितियों में किया गया था।

2–3 मिमी मोटाई वाले हॉट-रोल्ड SUS 304 पर उत्पादन परिणाम

ग्राहक ने सेंडा स्लीटर नाइफ की तुलना अन्य निर्माताओं द्वारा आपूर्ति किए गए समान नाइफ से की।

ग्राहक की प्रतिक्रिया के अनुसार:

2-3 मिमी मोटाई वाले हॉट-रोल्ड SUS 304 को काटते समय, SENDA स्लीटर नाइफ ने अन्य निर्माताओं द्वारा आपूर्ति किए गए नाइफ की तुलना में उल्लेखनीय रूप से बेहतर समग्र कटिंग प्रदर्शन प्रदान किया।

ग्राहक ने बर्र की ऊंचाई, संसाधित टन भार, चाकू की सेवा अवधि या पुनः पीसने के अंतराल के लिए मात्रात्मक माप जारी नहीं किए।

अतः इस केस स्टडी का निष्कर्ष केवल पुष्ट उत्पादन प्रतिक्रिया तक ही सीमित है। यह दावा नहीं करता है:

• बर्र की ऊंचाई में एक विशिष्ट कमी;
• खुरदुरे किनारों वाली दरारों का पूर्ण रूप से उन्मूलन;
• चाकू के सेवाकाल में विशिष्ट वृद्धि;
• अत्याधुनिक चिपिंग में मापी गई कमी;
• कम पुनर्पीसने के चक्र;
• उत्पादन क्षमता में विशिष्ट वृद्धि;
• या प्रसंस्करण लागत में एक निश्चित मात्रा में कमी।

फिर भी, उत्पादन तुलना ने कई महत्वपूर्ण बिंदुओं की पुष्टि की:

• ये चाकू ग्राहक द्वारा पुष्टि की गई आयामी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं;
• उत्पादन से पहले सामग्री की श्रेणी, मोटाई की श्रेणी और प्रमुख अनुप्रयोग की समीक्षा की गई;
• 2-3 मिमी हॉट-रोल्ड एसयूएस 304 पर चाकूओं को समग्र रूप से बेहतर कटिंग प्रतिक्रिया मिली;
• ग्राहक ने मूल्यांकन के जोखिम को कम कर दिया। स्लिट्टर नाइफ आपूर्तिकर्ता केवल आकार और कीमत के आधार पर ही सेवा प्रदान करता है।

इस मामले से अन्य स्टेनलेस स्टील प्रोसेसर क्या सीख सकते हैं?

SUS 200, 300 या 400 सीरीज के स्टेनलेस स्टील के लिए स्लीटर चाकू खरीदते समय, केवल बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास और मोटाई की जानकारी देना पर्याप्त नहीं हो सकता है।

आपूर्तिकर्ता को आपके आवेदन को समझने में मदद करने के लिए, निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:

• चाकू से बनाया गया कोई मौजूदा चित्र या भौतिक नमूना;
• बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास और मोटाई;
• विशिष्ट स्टेनलेस स्टील ग्रेड;
• सामग्री की मोटाई की सीमा;
• गर्म रोलिंग या ठंडी रोलिंग की स्थिति;
• स्लिटिंग मशीन और आर्बर की जानकारी;
• वर्तमान चाकू की सामग्री और संचालन का इतिहास;
• खुरदुरे किनारों या दरार वाले किनारों की खामियों की तस्वीरें;
• घिसावट, टूट-फूट या बार-बार पीसने के बारे में जानकारी;
• वर्तमान क्षैतिज चाकू की निकासी और ऊर्ध्वाधर ओवरलैप;
• आप जिस किनारे की गुणवत्ता या उत्पादन परिणाम में सुधार करना चाहते हैं।

किसी नए आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करते समय, केवल कोटेशन, सामग्री के नाम या कठोरता के आंकड़ों की तुलना करने की तुलना में परीक्षण के लिए चाकू या छोटे बैच का परीक्षण ऑर्डर अधिक उपयोगी साक्ष्य प्रदान कर सकता है।

वास्तविक सामग्री और मौजूदा उपकरणों के साथ चाकू का परीक्षण करने से आपको वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत स्लिट-एज की गुणवत्ता, बर्र निर्माण और परिचालन स्थिरता का मूल्यांकन करने की अनुमति मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

SUS 304 स्टेनलेस स्टील की कटाई करते समय अत्यधिक खुरदरेपन का कारण क्या है?

अत्यधिक खुरदरापन कटिंग-एज के घिसाव, अत्यधिक या अपर्याप्त क्षैतिज नाइफ क्लीयरेंस, अनुपयुक्त ऊर्ध्वाधर ओवरलैप, टूलिंग असेंबली त्रुटियों, सामग्री की मोटाई या मशीन की स्थिति से संबंधित हो सकता है।

यदि क्लीयरेंस, ओवरलैप, आर्बर की स्थिति या टूलिंग सेटअप भी गलत है, तो मौजूदा चाकू को अधिक तेज चाकू से बदलने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है।

एक ही आयाम वाले स्लिट्टर चाकू अलग-अलग धार की गुणवत्ता क्यों उत्पन्न कर सकते हैं?

काटने की क्षमता केवल बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास और मोटाई से ही निर्धारित नहीं होती है।

चाकू की सामग्री, ताप-उपचार की स्थिति, कठोरता और मजबूती का संतुलन, मोटाई की स्थिरता, काटने की धार की गुणवत्ता और उत्पादन सेटअप के साथ अनुकूलता, ये सभी अंतिम स्लिट एज को प्रभावित कर सकते हैं।

समान आयाम समान स्थापना स्थितियों को दर्शाते हैं। वे समान कटाई प्रदर्शन की गारंटी नहीं देते हैं।

हॉट-रोल्ड SUS 304 की स्लिटिंग करते समय अत्याधुनिक चिपिंग को कैसे कम किया जा सकता है?

चाकू की सामग्री, धार की मजबूती, क्षैतिज चाकू की निकासी, ऊर्ध्वाधर ओवरलैप, टूलिंग असेंबली और मशीन की स्थिति की एक साथ जांच की जानी चाहिए।

केवल कठोरता बढ़ाने से धार की भंगुरता बढ़ सकती है। अत्यधिक ओवरलैप, असामान्य आर्बर स्थितियां, या ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच संपर्क से भी स्थानीय रूप से टूटने का खतरा बढ़ सकता है।

हॉट-रोल्ड SUS 304 के लिए चाकू की उपयुक्त क्लीयरेंस क्या है?

एसयूएस 304 कॉइल, सामग्री की मोटाई और स्लिटिंग लाइन के लिए कोई एक उपयुक्त क्लीयरेंस मान नहीं है।

सामग्री की मोटाई, यांत्रिक गुणों, हॉट-रोल्ड सतह की स्थिति, कटिंग-एज की स्थिति, मशीन की कठोरता, ऊर्ध्वाधर ओवरलैप और आवश्यक एज गुणवत्ता के अनुसार क्षैतिज क्लीयरेंस को समायोजित किया जाना चाहिए।

अंतिम सेटिंग की पुष्टि उत्पादन परीक्षणों के माध्यम से की जानी चाहिए।

क्या आपको स्टेनलेस स्टील काटने के लिए कस्टम स्लीटर नाइफ की आवश्यकता है?

यदि आप SUS 200, 300, या 400 श्रृंखला के स्टेनलेस स्टील - विशेष रूप से 2-3 मिमी हॉट-रोल्ड SUS 304 - को संसाधित करते हैं, तो आप SENDA को अपने चाकू का चित्र, भौतिक नमूना, सामग्री ग्रेड, मोटाई सीमा और वर्तमान कटिंग समस्याओं की जानकारी प्रदान कर सकते हैं।

SENDA आपकी सामग्री, उपकरण की स्थिति और प्रमुख परिचालन आवश्यकताओं की समीक्षा करके अधिक उपयुक्त कस्टम स्लीटर नाइफ समाधान की पुष्टि करने में मदद कर सकता है।

अपने चाकू का चित्र जमा करें | काटने की स्थितियों का वर्णन करें | अनुकूलित कोटेशन का अनुरोध करें